中间包钢水的过热度对耐磨板连铸坯的质量有重要影响,要求将钢水的温度控制在稳定的目标值。过热度与等轴晶的凝固数量有很大的关系,对于倾向于中心偏析的钢种,低过热度浇铸是基本原则。如铁素体耐磨板高过热度浇铸会促进柱状晶的生长,影响其材料的特性。
但是整个耐磨板浇铸过程中钢水温度处于不稳定状态,如果在浇铸初期用低的过热度,则会造成水口凝钢。
因此可以采用中间包加热技术如等离子、电磁感应加热技术,同时应用中间包连续测温装置,使过热度保持在目标值内,温度偏差可控制在正负5℃~6℃。
中间包钢水的过热度对耐磨板连铸坯的质量有重要影响,要求将钢水的温度控制在稳定的目标值。过热度与等轴晶的凝固数量有很大的关系,对于倾向于中心偏析的钢种,低过热度浇铸是基本原则。如铁素体耐磨板高过热度浇铸会促进柱状晶的生长,影响其材料的特性。
但是整个耐磨板浇铸过程中钢水温度处于不稳定状态,如果在浇铸初期用低的过热度,则会造成水口凝钢。
因此可以采用中间包加热技术如等离子、电磁感应加热技术,同时应用中间包连续测温装置,使过热度保持在目标值内,温度偏差可控制在正负5℃~6℃。
与连铸耐磨板中间包钢水热度的控制相关的其他内容
输料槽内衬带有裂纹的耐磨钢板
输料槽内衬带有裂纹的耐磨钢板带有裂纹的耐磨钢板是由普通基材和抗磨层两部分组成的,抗磨层与基体完全是冶金结合,不必担心耐磨层脱落的问题。抗磨层一般占总厚度的1/3-2/3,耐磨层复合加工过程中,使抗磨层...
中冶连铸小方坯高效连铸技术成功实现(一)
中冶连铸长期致力于普钢及优特钢小方坯的高效连铸技术研究,在国际上第一次尝试了小方坯单辊重压下技术,很好地解决了高碳钢内部质量问题,特别是对小方坯减流提速技术进行了研发,使铸机拉速得到较大提升;中冶连铸...
合成球墨铸铁生产工艺
合成球墨铸铁即以废钢、生铁、回炉料和增碳剂等为原料,在高温条件下通过复杂的物理和化学反应熔炼出具有一定成分的铁水,并予以球化和孕育处理而获得球墨铸铁的生产工艺。与传统的球墨铸铁生产工艺相比,具有生产成...
药芯焊丝明弧堆焊生产高碳化铬耐磨复合钢板
药芯焊丝明弧堆焊生产高碳化铬耐磨复合钢板复合耐磨板是利用电弧的方式将高达40-60%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀,外观规则,耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维...
非稳态坯质量控制
由于生产中不稳定因素,对超出工艺要求标准的铸坯称为非稳态坯,非稳态坯容易是废品。对非稳态坯首先以识别为主,减少非稳态坯的产生。非稳态坯的判断是:1、黑钢包、新钢包、连铸中包未经烘烤或烘烤温度未达到工艺...
合金结构钢的焊接性!
1.高强钢板:屈服强度σs≥295MPa的强度用钢均可称为高强钢板。 2.Mn的固溶强化作用很显著,ωMn≤1.7%时,可提高韧性,降低脆性转变温度,Si会降低塑性,韧性,Ni既固溶强化又同时提...
金属间化合物NiAl涂层的制备及耐腐蚀性
NiAl金属间化合物具有高熔点(1638℃)、低密度(5.86g/cm3)、高杨氏模量(294GPa)、较高的热导率(78W/mk)以及优良的高温抗氧化性能,因而是一种具有极大潜力的高温涂层材料。Ni...
真空猝火后工件表面出现焦黑的原因及对策!
使用两室的油冷箱型炉处理炉具对工件进行真空淬火工艺后,工件表面出现焦黑状况,具体是什么引起的,解决办法有哪些?1、有两种可能:一个是前清洗的未完全洗净;二是炉内碳势高,炭黑附在零件表面,油淬时部分被烧...
耐磨钢的几种加工方法和注意事项
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。2、切割方法:通过相关工艺试验,掌握钢板...
高炉渣排氯能力的试验
近年来,中国高炉生产的原燃料条件和技术发生了很大变化。例如,为提高烧结矿的低温还原粉化指标,烧结矿喷洒CaCl2技术得到了普遍应用;煤粉中多加入MgCl2和FeCl3等氯化物可以提高煤粉的燃烧性能,减...